泰州市恒達換熱設備制造有限公司改變冷卻器阻力的方法：
1、采用熱混合板
熱混合板的板片兩面波紋幾何結構相同，板片按人字形波紋的夾角分為硬板(H)和軟板(L),夾角(一般為120度左右)大于90。
2、采用非對稱(chēng)型板式換熱器
對稱(chēng)型板式換熱器由板片兩面波紋幾何結構相同的板片組成，形成冷熱流道流通截面積相等的板式換熱器。
非對稱(chēng)型(不等截面積型)板式換熱器根據冷熱流體的傳熱特性和壓力降要求，改變板片兩面波形幾何結構，形成冷熱流道流通截面積不等的板式換熱器，寬流道一側的角孔直徑較大。
非對稱(chēng)型板式換熱器的傳熱系數下降微小，且壓力降大幅減小。冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí)，采用非對稱(chēng)型單流程比采用對稱(chēng)型單流程的換熱器可減少板片面積15%～30%。
3、設板式換熱器旁通管
當冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí)，可在大流量一側換熱器進(jìn)出口之問(wèn)設旁通管，減少進(jìn)入換熱器流量，減小阻力。
為便于調節，在旁通管上應安裝調節閥。該方式應采用逆流布置，使冷介質(zhì)出換熱器的溫度較高，保障換熱器出口合流后的冷介質(zhì)溫度能達到設計要求。
換熱器旁通管優(yōu)點(diǎn)是可保障換熱器有較高的傳熱系數，減小換熱器阻力，缺點(diǎn)調節略繁。
4、采用多流程組合
采用多流程組合布置，小流量一側采用較多的流程，以增加流速，獲得較高的傳熱系數。大流量一側采用較少的流程，以減小換熱器阻力。多流程組合出現混合流型，平均傳熱溫差稍低。
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